ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં એક અનિવાર્ય સાધન તરીકે, લિફ્ટનું સ્થિર સંચાલન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સલામતી સાથે સીધું સંબંધિત છે. લિફ્ટના લાંબા ગાળાના અને કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને સાધનોના જીવનને વધારવા માટે, દૈનિક જાળવણી જરૂરી છે. લિફ્ટના દૈનિક જાળવણી માટે નીચે આપેલા 5 મુખ્ય પગલાં છે જે તમને સાધનોનું વધુ સારી રીતે સંચાલન અને જાળવણી કરવામાં મદદ કરશે.

પગલું 1: લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ નિયમિતપણે તપાસો. લિફ્ટના સામાન્ય સંચાલન માટે લ્યુબ્રિકેશન એ આધાર છે. ચેન, બેરિંગ્સ, ગિયર્સ વગેરે જેવા ભાગોને ખસેડવા માટે ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે. લ્યુબ્રિકન્ટની ગુણવત્તા અને તેલનું સ્તર નિયમિતપણે તપાસો, અને સમયસર લ્યુબ્રિકન્ટને ફરીથી ભરો અથવા બદલો. ઉચ્ચ તાપમાન અથવા ઉચ્ચ ભાર વાતાવરણમાં સાધનો માટે, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઘસારો સામે પ્રતિરોધક હોય. તે જ સમયે, તેલ સર્કિટ ભરાઈ ન જાય તે માટે લ્યુબ્રિકેશન ભાગોમાં ધૂળ અને અશુદ્ધિઓ સાફ કરવા પર ધ્યાન આપો.
પગલું 2: સાંકળ અથવા બેલ્ટનું તણાવ તપાસો. સાંકળ અથવા બેલ્ટ એ લિફ્ટનો મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટક છે, અને તેનું તણાવ સીધી રીતે સાધનોની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. ખૂબ ઢીલું થવાથી લપસી જશે અથવા પાટા પરથી ઉતરી જશે, અને ખૂબ કડક થવાથી ઘસારો અને ઉર્જાનો વપરાશ વધશે. સાંકળ અથવા બેલ્ટનું તણાવ નિયમિતપણે તપાસો અને તેને સાધન માર્ગદર્શિકા અનુસાર ગોઠવો. જો સાંકળ અથવા બેલ્ટ ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયો હોય અથવા તિરાડ પડી હોય, તો તેને સમયસર બદલવો જોઈએ જેથી સાધનોને વધુ નુકસાન ન થાય.
પગલું 3: હોપર અને કેસીંગની અંદરની બાજુ સાફ કરો. પરિવહન દરમિયાન હોપર અને કેસીંગની અંદર સામગ્રી રહી શકે છે અથવા એકઠી થઈ શકે છે. લાંબા સમય સુધી સંચય થવાથી સાધનોના સંચાલન સામે પ્રતિકાર વધશે અને અવરોધ પણ પેદા થશે. સાધનો સ્વચ્છ રહે તે માટે હોપર અને કેસીંગની અંદરના અવશેષ પદાર્થોને નિયમિતપણે સાફ કરો. ઉચ્ચ ચીકણીતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, બંધ કર્યા પછી તેમને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવા માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પગલું 4: મોટર અને ડ્રાઇવ ડિવાઇસ તપાસો મોટર અને ડ્રાઇવ ડિવાઇસ એ લિફ્ટનો પાવર સ્ત્રોત છે, અને તેમની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ સીધી રીતે સાધનોના એકંદર પ્રદર્શનને અસર કરે છે. મોટરનું તાપમાન, કંપન અને અવાજ નિયમિતપણે તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તે સામાન્ય શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે. તે જ સમયે, તપાસો કે ડ્રાઇવ ડિવાઇસના કનેક્ટિંગ ભાગો છૂટા છે કે નહીં, બેલ્ટ અથવા કપલિંગ પહેરેલું છે કે નહીં, અને જો જરૂરી હોય તો તેમને કડક કરો અથવા બદલો. ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન નિયંત્રિત એલિવેટર્સ માટે, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરના પેરામીટર સેટિંગ્સ વાજબી છે કે નહીં તે પણ તપાસવું જરૂરી છે.
પગલું 5: સલામતી ઉપકરણની વ્યાપક તપાસ કરો. સાધનો અને કર્મચારીઓની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે લિફ્ટનું સલામતી ઉપકરણ એક મહત્વપૂર્ણ અવરોધ છે. નિયમિતપણે તપાસો કે ઓવરલોડ સુરક્ષા, ચેઇન બ્રેક સુરક્ષા અને કટોકટી બ્રેકિંગ જેવા સલામતી ઉપકરણોના કાર્યો સામાન્ય છે કે નહીં જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ કટોકટીમાં સમયસર પ્રતિક્રિયા આપી શકે. ઘસાઈ ગયેલા અથવા નિષ્ફળ ગયેલા સલામતી ભાગો માટે, તેમને તાત્કાલિક બદલવા જોઈએ, અને નિરીક્ષણ પરિણામો અનુગામી ટ્રેકિંગ અને જાળવણી માટે રેકોર્ડ કરવા જોઈએ.
ઉપરોક્ત 5 મુખ્ય પગલાંઓના દૈનિક જાળવણી દ્વારા, લિફ્ટની સેવા જીવન અસરકારક રીતે વધારી શકાય છે, નિષ્ફળતા દર ઘટાડી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે. તે જ સમયે, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે સાહસો સંપૂર્ણ સાધનો જાળવણી રેકોર્ડ સ્થાપિત કરે, નિયમિતપણે જાળવણી અસરનું મૂલ્યાંકન કરે અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે, અને ખાતરી કરે કે લિફ્ટ હંમેશા શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં હોય. દૈનિક જાળવણી અમલમાં મૂકીને જ લિફ્ટ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મોટી ભૂમિકા ભજવી શકે છે.