જ્યારે બે ઓફ પ્લેન્ટી, ન્યુઝીલેન્ડમાં એક મટન પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટને મટન પ્રોસેસિંગ ફેસિલિટીમાં કન્વેયર બેલ્ટ પર પાછા ફરવામાં ગંભીર સમસ્યાઓ આવી, ત્યારે હિતધારકો ઉકેલ માટે ફ્લેક્સકો તરફ વળ્યા.
કન્વેયર્સ દરરોજ 20 કિલોથી વધુ પરત કરી શકાય તેવા માલનું સંચાલન કરે છે, જેનો અર્થ થાય છે ઘણો બગાડ અને કંપનીની બોટમ લાઇનને ફટકો.
મટન કસાઈ આઠ કન્વેયર બેલ્ટ, બે મોડ્યુલર કન્વેયર બેલ્ટ અને છ સફેદ નાઈટ્રિલ કન્વેયર બેલ્ટથી સજ્જ છે.બે મોડ્યુલર કન્વેયર બેલ્ટ વધુ વળતરને આધીન હતા, જેણે જોબ સાઇટ પર સમસ્યાઓ ઊભી કરી હતી.બે કન્વેયર બેલ્ટ કોલ્ડ-બોન્ડ લેમ્બ પ્રોસેસિંગ ફેસિલિટીમાં સ્થિત છે જે દિવસમાં બે આઠ-કલાકની પાળી ચલાવે છે.
મીટપેકિંગ કંપની પાસે મૂળ રીતે એક ક્લીનર હતું જેમાં માથા પર લગાવેલા સેગમેન્ટેડ બ્લેડનો સમાવેશ થતો હતો.પછી સ્વીપરને હેડ પુલી પર બેસાડવામાં આવે છે અને કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને બ્લેડને ટેન્શન કરવામાં આવે છે.
“જ્યારે અમે આ પ્રોડક્ટને 2016 માં પહેલીવાર લૉન્ચ કરી, ત્યારે તેઓએ ન્યુઝીલેન્ડના ઓકલેન્ડમાં ફૂડટેક પેકટેક શોમાં અમારા બૂથની મુલાકાત લીધી હતી જ્યાં તેઓએ ઉલ્લેખ કર્યો હતો કે તેમના પ્લાન્ટમાં આ સમસ્યાઓ હતી અને અમે તરત જ તેનું નિરાકરણ આપવામાં સક્ષમ હતા, રસપ્રદ રીતે, ફૂડ ગ્રેડ ક્લીનર તેથી અમારું રિસાયકલ કરેલ ફૂડ ક્લીનર બજારમાં તેના પ્રકારનું પ્રથમ છે,” ફ્લેક્સકોના પ્રોડક્ટ અને માર્કેટિંગ મેનેજર એલેન મેકેએ જણાવ્યું હતું.
"Flexcoએ આ પ્રોડક્ટ પર સંશોધન અને વિકાસ કર્યો તે પહેલાં, બજારમાં એવું કંઈ નહોતું જે હળવા વજનના પટ્ટાઓને સાફ કરી શકે, તેથી લોકો હોમમેઇડ સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરતા હતા કારણ કે બજારમાં તે એકમાત્ર વસ્તુ હતી."
મટન કસાઈના વરિષ્ઠ નિર્દેશક પીટર મુલરના જણાવ્યા અનુસાર, ફ્લેક્સકો સાથે કામ કરતા પહેલા, કંપની પાસે સાધનોની મર્યાદિત પસંદગી હતી.
"મીટ પ્રોસેસિંગ કંપનીઓએ શરૂઆતમાં ક્લીનરનો ઉપયોગ કર્યો હતો જેમાં આગળના બીમ પર માઉન્ટ થયેલ સેગ્મેન્ટેડ બ્લેડનો સમાવેશ થતો હતો.આ ક્લીનર પછી આગળની ગરગડી પર માઉન્ટ કરવામાં આવ્યું હતું અને બ્લેડને કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમ સાથે ટેન્શન કરવામાં આવ્યું હતું."
ક્લીનરની ટોચ અને પટ્ટાની સપાટી વચ્ચે માંસ એકઠું થઈ શકે છે, અને આ બિલ્ડઅપ ક્લીનર અને બેલ્ટ વચ્ચે એટલું મજબૂત તણાવ પેદા કરી શકે છે કે આ તણાવ આખરે ક્લીનરને ટોચ પર લાવી શકે છે.આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમને સ્થાને નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત કરાયેલી પાળી દરમિયાન લોક કરવામાં આવે છે.”
કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરતી ન હતી અને બ્લેડને દર 15 થી 20 મિનિટે સાફ કરવી પડતી હતી, પરિણામે કલાક દીઠ ત્રણ કે ચાર ડાઉનટાઇમ થાય છે.
મુલરે સમજાવ્યું કે વધુ પડતા ઉત્પાદન બંધ થવાનું મુખ્ય કારણ કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમ હતી, જેને કડક બનાવવી અત્યંત મુશ્કેલ હતી.
વધુ પડતા વળતરનો અર્થ એવો પણ થાય છે કે માંસનો સંપૂર્ણ કાપ ક્લીનર્સને પસાર કરે છે, કન્વેયર બેલ્ટની પાછળ જાય છે અને ફ્લોર પર પડી જાય છે, જે તેમને માનવ વપરાશ માટે અયોગ્ય બનાવે છે.ફ્લોર પર પડેલા ઘેટાંના કારણે કંપનીને સપ્તાહમાં સેંકડો ડોલરનું નુકસાન થતું હતું કારણ કે તે વેચીને કંપનીને નફો કરી શકાતો ન હતો.
મેકકેએ જણાવ્યું હતું કે, "તેઓ જે પ્રથમ સમસ્યાનો સામનો કરતા હતા તે ઘણા સામાન અને નાણાંની ખોટ હતી, અને ઘણા બધા ખોરાકની ખોટ હતી, જેણે સફાઈની સમસ્યા ઊભી કરી હતી."
“બીજી સમસ્યા કન્વેયર બેલ્ટની છે;તેના કારણે, ટેપ તૂટી જાય છે કારણ કે તમે પ્લાસ્ટિકના આ સખત ટુકડાને ટેપ પર લગાવો છો.
“અમારી સિસ્ટમમાં એક ટેન્શનર બિલ્ટ ઇન છે, જેનો અર્થ છે કે જો ત્યાં સામગ્રીનો મોટો હિસ્સો હોય, તો બ્લેડ ખસેડી શકે છે અને કંઈક મોટી વસ્તુને સરળતાથી પસાર થવા દે છે, અન્યથા તે કન્વેયર બેલ્ટ પર સપાટ રહે છે અને ખોરાકને જ્યાં જવાની જરૂર હોય ત્યાં ખસેડે છે.આગામી કન્વેયર બેલ્ટ પર રહો."
કંપનીની વેચાણ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ ક્લાયન્ટના એન્ટરપ્રાઇઝનું ઓડિટ છે, જે હાલની સિસ્ટમના મૂલ્યાંકનમાં ઘણા વર્ષોનો અનુભવ ધરાવતા નિષ્ણાતોની ટીમ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.
”અમે મફતમાં બહાર જઈએ છીએ અને તેમની ફેક્ટરીઓની મુલાકાત લઈએ છીએ અને પછી સુધારાઓ માટે સૂચનો કરીએ છીએ જે અમારા ઉત્પાદનો હોઈ શકે કે ન પણ હોઈ શકે.અમારા વેચાણકર્તાઓ નિષ્ણાતો છે અને દાયકાઓથી ઉદ્યોગમાં છે, તેથી અમે મદદ કરવા માટે વધુ ખુશ છીએ," મેકેએ કહ્યું.
પછી ફ્લેક્સકો ક્લાયન્ટ માટે શ્રેષ્ઠ માને છે તે ઉકેલ પર વિગતવાર અહેવાલ આપશે.
ઘણા કિસ્સાઓમાં, Flexcoએ ગ્રાહકો અને સંભવિત ગ્રાહકોને તેઓ શું ઓફર કરે છે તે જોવા માટે સાઇટ પર સોલ્યુશન્સ અજમાવવાની પણ મંજૂરી આપી છે, તેથી Flexco તેની નવીનતા અને ઉકેલોમાં વિશ્વાસ ધરાવે છે.
મેકકે કહે છે, "અમે ભૂતકાળમાં જોયું છે કે જે ગ્રાહકો અમારા ઉત્પાદનોનો પ્રયાસ કરે છે તેઓ ઘણીવાર ખૂબ સંતુષ્ટ હોય છે, જેમ કે ન્યુઝીલેન્ડના આ મટન પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ."
અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને અમે પ્રદાન કરીએ છીએ તે નવીનતા વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.અમે અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું માટે હળવા અને ભારે બંને ઉદ્યોગોમાં જાણીતા છીએ, અને અમે મફત તાલીમ, ઑન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન જેવા વ્યાપક સમર્થન માટે અમે ઉત્તમ સમર્થન પ્રદાન કરીએ છીએ."
આખરે ફ્લેક્સકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એફજીપી ક્લીનર પસંદ કરતા પહેલા લેમ્બ પ્રોસેસર દ્વારા પસાર થતી આ પ્રક્રિયા છે, જે એફડીએ દ્વારા માન્ય અને યુએસડીએ પ્રમાણિત મેટલ ડિટેક્શન બ્લેડ ધરાવે છે.
પ્યુરિફાયર ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, કંપનીએ લગભગ તરત જ વળતરમાં લગભગ સંપૂર્ણ ઘટાડો જોયો, માત્ર એક કન્વેયર બેલ્ટ પર દરરોજ 20 કિલો ઉત્પાદનની બચત થઈ.
પ્યુરિફાયર 2016 માં ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યું હતું અને બે વર્ષ પછી પરિણામો હજુ પણ સુસંગત છે.વળતર ઘટાડીને, કંપની "કટ અને થ્રુપુટના આધારે, દરરોજ 20 કિલો સુધી પ્રક્રિયા કરે છે," મુલર કહે છે.
કંપની સતત બગડેલું માંસ કચરાપેટીમાં ફેંકવાને બદલે તેના સ્ટોકનું સ્તર વધારવામાં સક્ષમ હતી.આનો અર્થ એ છે કે કંપનીની નફાકારકતામાં વધારો.નવા પ્યુરિફાયર ઇન્સ્ટોલ કરીને, ફ્લેક્સકોએ પ્યુરિફાયર સિસ્ટમની સતત સફાઈ અને જાળવણીની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરી છે.
ફ્લેક્સકોના ઉત્પાદનોનો બીજો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેના તમામ ફૂડ ક્લીનર્સ એફડીએ માન્ય છે અને કન્વેયર બેલ્ટના ક્રોસ-પ્રદૂષણના જોખમને ઘટાડવા માટે યુએસડીએ પ્રમાણિત છે.
ચાલુ જાળવણીની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, કંપની લેમ્બ પ્રોસેસર્સને શ્રમ ખર્ચમાં વાર્ષિક NZ$2,500 થી વધુ બચાવે છે.
વધારાની મજૂરી માટે વેતન બચાવવા ઉપરાંત, કંપનીઓ સમય અને ઉત્પાદકતામાં લાભ મેળવે છે કારણ કે કર્મચારીઓ હવે સમાન સમસ્યાને સતત ઉકેલવાને બદલે અન્ય ઉત્પાદકતા-વધારા કાર્યો કરવા માટે મુક્ત છે.
Flexco FGP પ્યુરિફાયર શ્રમ-સઘન સફાઈના કલાકો ઘટાડીને અને અગાઉના બિનકાર્યક્ષમ પ્યુરિફાયર્સને વ્યસ્ત રાખીને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે.
Flexco કંપનીને નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં નાણાં બચાવવામાં પણ સક્ષમ છે જેનો ઉપયોગ વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કરી શકાય, કંપનીની નફાકારકતામાં સુધારો કરી શકાય અને કંપનીની ઉત્પાદકતા વધારવા માટે વધારાના સંસાધનો ખરીદવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય.