જ્યારે ન્યુઝીલેન્ડના ખાડીના ખાડીમાં મટન પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટને મટન પ્રોસેસિંગ સુવિધામાં કન્વેયર બેલ્ટ પર પાછા ફરતી ગંભીર સમસ્યાઓ આવી ત્યારે, હિસ્સેદારો સોલ્યુશન માટે ફ્લેક્સકો તરફ વળ્યા.
કન્વેયર્સ દરરોજ 20 કિલોથી વધુ પરત કરવા યોગ્ય માલનું સંચાલન કરે છે, જેનો અર્થ થાય છે કે ઘણો કચરો અને કંપનીની નીચેની લાઇનને ફટકો.
મટન બુચરરી આઠ કન્વેયર બેલ્ટ, બે મોડ્યુલર કન્વેયર બેલ્ટ અને છ સફેદ નાઇટ્રિલ કન્વેયર બેલ્ટથી સજ્જ છે. બે મોડ્યુલર કન્વેયર બેલ્ટ વધુ વળતરને આધિન હતા, જેણે જોબ સાઇટ પર સમસ્યાઓ .ભી કરી. બે કન્વેયર બેલ્ટ કોલ્ડ-બોનડ લેમ્બ પ્રોસેસિંગ સુવિધામાં સ્થિત છે જે દિવસમાં બે આઠ-કલાકની પાળી ચલાવે છે.
માંસપેકિંગ કંપનીમાં મૂળ ક્લીનર હતું જેમાં માથા પર સભા કરેલા બ્લેડનો સમાવેશ થાય છે. પછી સફાઈ કામદાર માથાની ગલી પર માઉન્ટ થયેલ છે અને કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને બ્લેડ તણાવપૂર્ણ છે.
"જ્યારે અમે 2016 માં આ ઉત્પાદન પ્રથમ શરૂ કર્યું, ત્યારે તેઓએ ન્યુ ઝિલેન્ડના land કલેન્ડમાં ફૂડટેક પેકટેક શોમાં અમારા બૂથની મુલાકાત લીધી, જ્યાં તેઓએ જણાવ્યું હતું કે તેના પ્લાન્ટમાં આ મુદ્દાઓ છે અને અમે તરત જ એક સોલ્યુશન પ્રદાન કરી શક્યા, રસપ્રદ રીતે, ફૂડ ગ્રેડ ક્લીનર જેથી અમારું રિસાયકલ ફૂડ ક્લીનર બજારમાં તેના પ્રકારનો પહેલો છે,” એલેન મ K ક, માર્કેટિંગ મેનેજર અને માર્કેટિંગ મેનેજર પર.
"ફ્લેક્સકોએ આ ઉત્પાદન પર સંશોધન અને વિકાસ કરતા પહેલા, બજારમાં એવું કંઈ નહોતું જે લાઇટવેઇટ બેલ્ટને સાફ કરી શકે, તેથી લોકો હોમમેઇડ સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરતા હતા કારણ કે તે બજારમાં એકમાત્ર વસ્તુ હતી."
ફ્લેક્સકો સાથે કામ કરતા પહેલા મટન કસાઈના વરિષ્ઠ ડિરેક્ટર પીટર મુલરના જણાવ્યા મુજબ, કંપની પાસે મર્યાદિત ઉપકરણોની પસંદગી હતી.
”માંસ પ્રોસેસિંગ કંપનીઓએ શરૂઆતમાં ક્લીનરનો ઉપયોગ કર્યો જેમાં આગળના બીમ પર માઉન્ટ થયેલ વિભાજિત બ્લેડનો સમાવેશ થાય છે. ત્યારબાદ આ ક્લીનરને આગળની ગલી પર લગાવી દેવામાં આવી હતી અને બ્લેડ કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમથી તણાવપૂર્ણ હતો. "
"માંસ ક્લીનરની ટોચ અને પટ્ટાની સપાટી વચ્ચે એકઠા થઈ શકે છે, અને આ બિલ્ડઅપ ક્લીનર અને બેલ્ટ વચ્ચે આવા મજબૂત તણાવનું કારણ બની શકે છે કે આ તણાવ આખરે ક્લીનરને ટીપ આપી શકે છે. આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમ પાળી દરમિયાન સ્થાને લ locked ક હોય છે જે નિશ્ચિતપણે સ્થાને નિશ્ચિત હોય છે. "
કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરતી નહોતી અને બ્લેડને દર 15 થી 20 મિનિટમાં સાફ કરવું પડતું હતું, પરિણામે કલાક દીઠ ત્રણ કે ચાર ડાઉનટાઇમ્સ.
મૌલરે સમજાવ્યું કે અતિશય ઉત્પાદન શટડાઉનનું મુખ્ય કારણ કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમ છે, જે કડક કરવું ખૂબ મુશ્કેલ હતું.
ખૂબ વળતરનો અર્થ એ પણ છે કે માંસના સંપૂર્ણ કટ ક્લીનર્સને પસાર કરે છે, કન્વેયર બેલ્ટની પાછળનો ભાગ સમાપ્ત થાય છે, અને ફ્લોર પર પડે છે, જેનાથી તેઓ માનવ વપરાશ માટે અયોગ્ય બને છે. ફ્લોર પર પડેલા ઘેટાંને કારણે કંપની અઠવાડિયામાં સેંકડો ડોલર ગુમાવી રહી હતી કારણ કે તે વેચી શકાતી નથી અને કંપની માટે નફો કરી શકે છે.
"તેઓએ જે પ્રથમ સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો તે ઘણા માલ અને પૈસાની ખોટ, અને ઘણા બધા ખોરાકની ખોટ હતી, જેણે સફાઈ સમસ્યા .ભી કરી હતી," મેકકેએ જણાવ્યું હતું.
“બીજી સમસ્યા કન્વેયર બેલ્ટની છે; તેના કારણે, ટેપ તૂટી જાય છે કારણ કે તમે પ્લાસ્ટિકના આ સખત ભાગને ટેપ પર લાગુ કરો છો.
“અમારી સિસ્ટમમાં એક ટેન્શનર બનાવવામાં આવ્યું છે, જેનો અર્થ છે કે જો ત્યાં કોઈ મોટી સંખ્યામાં સામગ્રી હોય, તો બ્લેડ ખસેડી શકે છે અને કંઈક મોટું સરળતાથી પસાર થવા દે છે, નહીં તો તે કન્વેયર બેલ્ટ પર સપાટ રહે છે અને જ્યાં જવાની જરૂર છે તે ખોરાકને ખસેડે છે. આગલા કન્વેયર બેલ્ટ પર રહો. "
કંપનીની વેચાણ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ એ ક્લાયંટના એન્ટરપ્રાઇઝનું audit ડિટ છે, જે હાલની સિસ્ટમોનું મૂલ્યાંકન કરવાના ઘણા વર્ષોનો અનુભવ ધરાવતા નિષ્ણાતોની ટીમ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.
”અમે મફતમાં જઇએ છીએ અને તેમના કારખાનાઓની મુલાકાત લઈએ છીએ અને પછી એવા સુધારાઓ માટે સૂચનો આપીશું કે જે આપણા ઉત્પાદનો હોઈ શકે અથવા ન હોઈ શકે. અમારા સેલ્સપાયલો નિષ્ણાંત છે અને દાયકાઓથી ઉદ્યોગમાં છે, તેથી અમે સહાયક હાથ આપવામાં ખુશ છીએ, ”મ K કેએ કહ્યું.
ત્યારબાદ ફ્લેક્સકો ક્લાયંટ માટે શ્રેષ્ઠ છે તે સોલ્યુશન પર વિગતવાર અહેવાલ પ્રદાન કરશે.
ઘણા કિસ્સાઓમાં, ફ્લેક્સ્કોએ ગ્રાહકો અને સંભવિત ગ્રાહકોને સાઇટ પરના ઉકેલો અજમાવવાની પણ મંજૂરી આપી છે, જેથી તેઓ જે ઓફર કરે છે તે પ્રથમ હાથ જોવા માટે, તેથી ફ્લેક્સકો તેની નવીનતા અને ઉકેલોમાં વિશ્વાસ છે.
"અમે ભૂતકાળમાં શોધી કા .્યું છે કે ગ્રાહકો કે જેઓ અમારા ઉત્પાદનોનો પ્રયાસ કરે છે તે ઘણી વાર ખૂબ સંતુષ્ટ હોય છે, જેમ કે ન્યુઝીલેન્ડમાં આ મટન પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ."
અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને અમે પ્રદાન કરીએ છીએ તે નવીનતા એ વધુ મહત્ત્વની છે. અમે અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું માટે પ્રકાશ અને ભારે ઉદ્યોગો બંનેમાં જાણીતા છીએ, અને અમે મફત તાલીમ, સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલેશન જેવા વિસ્તૃત સપોર્ટ માટે, અમે મહાન ટેકો પૂરો પાડે છે. ''
આ તે પ્રક્રિયા છે જે લેમ્બ પ્રોસેસર છેવટે ફ્લેક્સકો સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એફજીપી ક્લીનર પસંદ કરતા પહેલા પસાર થાય છે, જેમાં એફડીએ માન્ય અને યુએસડીએ સર્ટિફાઇડ મેટલ ડિટેક્શન બ્લેડ છે.
પ્યુરિફાયર્સ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, કંપનીએ લગભગ એક કન્વેયર બેલ્ટ પર દરરોજ 20 કિલો ઉત્પાદનની બચત કરીને, વળતરમાં લગભગ સંપૂર્ણ ઘટાડો જોયો.
શુદ્ધિકરણ 2016 માં સ્થાપિત થયું હતું અને બે વર્ષ પછી પરિણામો હજી સંબંધિત છે. વળતર ઘટાડીને, કંપની "કટ અને થ્રુપુટના આધારે દિવસમાં 20 કિલો સુધીની પ્રક્રિયા કરે છે," મુલર કહે છે.
કચરાપેટીમાં બગડેલા માંસને સતત ફેંકી દેવાને બદલે કંપની તેના સ્ટોક સ્તરમાં વધારો કરવામાં સક્ષમ હતી. આનો અર્થ એ છે કે કંપનીની નફાકારકતામાં વધારો. નવા પ્યુરિફાયર્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને, ફ્લેક્સકોએ શુદ્ધિકરણ અને શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમની સતત સફાઈ અને જાળવણીની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરી છે.
ફ્લેક્સકોના ઉત્પાદનોનો બીજો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેના તમામ ફૂડ ક્લીનર્સ એફડીએ માન્ય છે અને યુએસડીએ પ્રમાણિત છે કે કન્વેયર બેલ્ટના ક્રોસ-દૂષણના જોખમને ઘટાડવા માટે.
ચાલુ જાળવણીની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, કંપની લેમ્બ પ્રોસેસરોને મજૂર ખર્ચમાં વર્ષે NZ $ 2,500 પર બચાવે છે.
વધુ પડતા મજૂર માટે વેતન બચાવવા ઉપરાંત, કંપનીઓ સમય અને ઉત્પાદકતાનો લાભ મેળવે છે કારણ કે કર્મચારીઓ હવે સતત સમાન સમસ્યા હલ કરવાને બદલે અન્ય ઉત્પાદકતા-વધતા કાર્યો કરવા માટે મુક્ત છે.
ફ્લેક્સકો એફજીપી પ્યુરિફાયર્સ મજૂર-સઘન સફાઇના કલાકો ઘટાડીને અને અગાઉ બિનકાર્યક્ષમ પ્યુરિફાયર્સને વ્યસ્ત રાખીને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે.
ફ્લેક્સકો કંપનીને નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં પૈસા બચાવવા માટે સક્ષમ છે જેનો ઉપયોગ વધુ અસરકારક રીતે કરી શકાય છે, કંપનીની નફાકારકતામાં સુધારો કરી શકે છે, અને કંપનીની ઉત્પાદકતા વધારવા માટે વધારાના સંસાધનો ખરીદવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકે છે.