જ્યારે ન્યુઝીલેન્ડના બે ઓફ પ્લેન્ટીમાં એક મટન પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટને મટન પ્રોસેસિંગ સુવિધામાં કન્વેયર બેલ્ટ પર પાછા ફરવામાં ગંભીર સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો, ત્યારે હિસ્સેદારોએ ઉકેલ માટે ફ્લેક્સકો તરફ વળ્યા.
કન્વેયર્સ દરરોજ 20 કિલોથી વધુ પરત કરી શકાય તેવા માલનું સંચાલન કરે છે, જેનો અર્થ ઘણો કચરો થાય છે અને કંપનીના નફા પર ફટકો પડે છે.
મટન કસાઈ આઠ કન્વેયર બેલ્ટ, બે મોડ્યુલર કન્વેયર બેલ્ટ અને છ સફેદ નાઈટ્રાઈલ કન્વેયર બેલ્ટથી સજ્જ છે. બે મોડ્યુલર કન્વેયર બેલ્ટ વધુ વળતરને પાત્ર હતા, જેના કારણે કામના સ્થળે સમસ્યાઓ ઊભી થઈ. બે કન્વેયર બેલ્ટ કોલ્ડ-બોન્ડ લેમ્બ પ્રોસેસિંગ સુવિધામાં સ્થિત છે જે દિવસમાં બે આઠ કલાકની શિફ્ટ ચલાવે છે.
મીટપેકિંગ કંપની પાસે મૂળરૂપે એક ક્લીનર હતું જેમાં હેડ પર સેગમેન્ટેડ બ્લેડ લગાવેલા હતા. ત્યારબાદ સ્વીપરને હેડ પુલી પર લગાવવામાં આવે છે અને કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને બ્લેડને ટેન્શન આપવામાં આવે છે.
"જ્યારે અમે 2016 માં આ પ્રોડક્ટ પહેલીવાર લોન્ચ કરી હતી, ત્યારે તેઓએ ઓકલેન્ડ, ન્યુઝીલેન્ડમાં ફૂડટેક પેકટેક શોમાં અમારા બૂથની મુલાકાત લીધી હતી જ્યાં તેમણે ઉલ્લેખ કર્યો હતો કે તેમના પ્લાન્ટમાં આ સમસ્યાઓ હતી અને અમે તાત્કાલિક ઉકેલ પૂરો પાડી શક્યા હતા, રસપ્રદ વાત એ છે કે, ફૂડ ગ્રેડ ક્લીનર, તેથી અમારું રિસાયકલ ફૂડ ક્લીનર બજારમાં તેના પ્રકારનું પ્રથમ છે," ફ્લેક્સકોના પ્રોડક્ટ અને માર્કેટિંગ મેનેજર એલેઈન મેકકેએ જણાવ્યું.
"ફ્લેક્સકોએ આ ઉત્પાદનનું સંશોધન અને વિકાસ કર્યું તે પહેલાં, બજારમાં એવું કંઈ નહોતું જે હળવા વજનના બેલ્ટને સાફ કરી શકે, તેથી લોકો ઘરે બનાવેલા ઉકેલોનો ઉપયોગ કરતા હતા કારણ કે બજારમાં તે એકમાત્ર વસ્તુ હતી."
મટન કસાઈના સિનિયર ડિરેક્ટર પીટર મુલરના જણાવ્યા અનુસાર, ફ્લેક્સકો સાથે કામ કરતા પહેલા, કંપની પાસે સાધનોની મર્યાદિત પસંદગી હતી.
"માંસ પ્રોસેસિંગ કંપનીઓ શરૂઆતમાં એક ક્લીનરનો ઉપયોગ કરતી હતી જેમાં આગળના બીમ પર લગાવેલા સેગ્મેન્ટેડ બ્લેડનો સમાવેશ થતો હતો. આ ક્લીનરને પછી આગળના પુલી પર લગાવવામાં આવતું હતું અને બ્લેડને કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમથી ટેન્શન આપવામાં આવતું હતું."
"ક્લીનરની ટોચ અને બેલ્ટની સપાટી વચ્ચે માંસ એકઠું થઈ શકે છે, અને આ જમાવટ ક્લીનર અને બેલ્ટ વચ્ચે એટલી મજબૂત તણાવ પેદા કરી શકે છે કે આ તણાવ આખરે ક્લીનરને પલટી નાખવાનું કારણ બની શકે છે. આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમ શિફ્ટ દરમિયાન લોક થઈ જાય છે જે સ્થાને નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત હોય છે."
કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરતી ન હતી અને દર 15 થી 20 મિનિટે બ્લેડ સાફ કરવા પડતા હતા, જેના પરિણામે કલાક દીઠ ત્રણ કે ચાર ડાઉનટાઇમ થતા હતા.
મુલરે સમજાવ્યું કે વધુ પડતા ઉત્પાદન બંધ થવાનું મુખ્ય કારણ કાઉન્ટરવેઇટ સિસ્ટમ હતી, જેને કડક બનાવવી અત્યંત મુશ્કેલ હતી.
વધુ પડતું વળતર એ પણ સૂચવે છે કે માંસના આખા ટુકડા સફાઈ કામદારો પાસેથી પસાર થઈ જાય છે, કન્વેયર બેલ્ટની પાછળ જાય છે અને જમીન પર પડી જાય છે, જેના કારણે તે માનવ વપરાશ માટે અયોગ્ય બની જાય છે. ફ્લોર પર પડેલા ઘેટાંને કારણે કંપનીને અઠવાડિયામાં સેંકડો ડોલરનું નુકસાન થઈ રહ્યું હતું કારણ કે તે વેચી શકાતું ન હતું અને કંપની માટે નફો કરી શકાતો ન હતો.
"તેઓએ જે પહેલી સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો તે ઘણી બધી વસ્તુઓ અને પૈસાનું નુકસાન અને ઘણા બધા ખોરાકનું નુકસાન હતું, જેના કારણે સફાઈની સમસ્યા ઊભી થઈ," મેકકેએ કહ્યું.
"બીજી સમસ્યા કન્વેયર બેલ્ટની છે; તેના કારણે, ટેપ તૂટી જાય છે કારણ કે તમે આ સખત પ્લાસ્ટિકનો ટુકડો ટેપ પર લગાવો છો.
"અમારી સિસ્ટમમાં એક ટેન્શનર બિલ્ટ ઇન છે, જેનો અર્થ એ છે કે જો સામગ્રીના મોટા ટુકડા હોય, તો બ્લેડ ખસેડી શકે છે અને કંઈક મોટું સરળતાથી પસાર થવા દે છે, નહીં તો તે કન્વેયર બેલ્ટ પર સપાટ રહે છે અને ખોરાકને જ્યાં જવાની જરૂર હોય ત્યાં ખસેડે છે. આગામી કન્વેયર બેલ્ટ પર."
કંપનીની વેચાણ પ્રક્રિયાનો એક મુખ્ય ભાગ ક્લાયન્ટના એન્ટરપ્રાઇઝનું ઓડિટ છે, જે હાલની સિસ્ટમોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં ઘણા વર્ષોનો અનુભવ ધરાવતા નિષ્ણાતોની ટીમ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.
"અમે મફતમાં બહાર જઈએ છીએ અને તેમની ફેક્ટરીઓની મુલાકાત લઈએ છીએ અને પછી અમારા ઉત્પાદનો હોઈ શકે કે ન પણ હોય તેવા સુધારા માટે સૂચનો આપીએ છીએ. અમારા વેચાણકર્તાઓ નિષ્ણાતો છે અને દાયકાઓથી ઉદ્યોગમાં છે, તેથી અમને મદદ કરવામાં ખૂબ આનંદ થાય છે," મેકકેએ કહ્યું.
ત્યારબાદ ફ્લેક્સકો ક્લાયન્ટ માટે શ્રેષ્ઠ લાગે તેવા ઉકેલ પર વિગતવાર અહેવાલ પ્રદાન કરશે.
ઘણા કિસ્સાઓમાં, ફ્લેક્સકોએ ગ્રાહકો અને સંભવિત ગ્રાહકોને સાઇટ પર ઉકેલો અજમાવવાની મંજૂરી આપી છે જેથી તેઓ શું ઓફર કરે છે તે પ્રત્યક્ષ રીતે જોઈ શકે, તેથી ફ્લેક્સકો તેની નવીનતા અને ઉકેલોમાં વિશ્વાસ ધરાવે છે.
"અમે ભૂતકાળમાં જોયું છે કે જે ગ્રાહકો અમારા ઉત્પાદનોનો પ્રયાસ કરે છે તેઓ ઘણીવાર ખૂબ સંતુષ્ટ હોય છે, જેમ કે ન્યુઝીલેન્ડના આ મટન પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ," મેકકે કહે છે.
અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને અમે જે નવીનતા પ્રદાન કરીએ છીએ તે વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. અમે અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું માટે હળવા અને ભારે બંને ઉદ્યોગોમાં જાણીતા છીએ, અને મફત તાલીમ, સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલેશન જેવા વ્યાપક સમર્થન માટે, અમે મહાન સમર્થન પૂરું પાડીએ છીએ.
આ પ્રક્રિયામાંથી લેમ્બ પ્રોસેસર ફ્લેક્સકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ FGP ક્લીનર પસંદ કરે છે, જે FDA માન્ય અને USDA પ્રમાણિત મેટલ ડિટેક્શન બ્લેડ ધરાવે છે.
પ્યુરિફાયર ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, કંપનીએ લગભગ તરત જ વળતરમાં લગભગ સંપૂર્ણ ઘટાડો જોયો, ફક્ત એક કન્વેયર બેલ્ટ પર દરરોજ 20 કિલો ઉત્પાદન બચાવ્યું.
આ પ્યુરિફાયર 2016 માં સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું અને બે વર્ષ પછી પણ પરિણામો હજુ પણ સુસંગત છે. વળતર ઘટાડીને, કંપની "કટ અને થ્રુપુટના આધારે, દરરોજ 20 કિલો સુધી પ્રક્રિયા કરે છે," મુલર કહે છે.
કંપની બગડેલું માંસ સતત કચરાપેટીમાં ફેંકવાને બદલે તેના સ્ટોકનું સ્તર વધારવામાં સફળ રહી. આનો અર્થ એ થયો કે કંપનીની નફાકારકતામાં વધારો થયો. નવા પ્યુરિફાયર સ્થાપિત કરીને, ફ્લેક્સકોએ પ્યુરિફાયર સિસ્ટમની સતત સફાઈ અને જાળવણીની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરી દીધી છે.
ફ્લેક્સકોના ઉત્પાદનોનો બીજો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેના બધા ફૂડ ક્લીનર્સ FDA માન્ય અને USDA પ્રમાણિત છે જે કન્વેયર બેલ્ટના ક્રોસ-દૂષણનું જોખમ ઘટાડે છે.
સતત જાળવણીની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, કંપની લેમ્બ પ્રોસેસર્સને શ્રમ ખર્ચમાં વાર્ષિક 2,500 ન્યુઝીલેન્ડ ડોલરથી વધુ બચાવે છે.
વધારાના શ્રમ માટે વેતન બચાવવા ઉપરાંત, કંપનીઓ સમય અને ઉત્પાદકતામાં વધારો મેળવે છે કારણ કે કર્મચારીઓ હવે સતત એક જ સમસ્યા હલ કરવાને બદલે અન્ય ઉત્પાદકતા વધારતા કાર્યો કરવા માટે મુક્ત છે.
ફ્લેક્સકો એફજીપી પ્યુરિફાયર શ્રમ-સઘન સફાઈ કલાકો ઘટાડીને અને અગાઉ બિનકાર્યક્ષમ પ્યુરિફાયર્સને વ્યસ્ત રાખીને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે.
ફ્લેક્સકો કંપનીના નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં નાણાં બચાવવામાં પણ સફળ રહ્યું છે જેનો ઉપયોગ વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કરી શકાય છે, કંપનીની નફાકારકતામાં સુધારો કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ કંપનીની ઉત્પાદકતા વધારવા માટે વધારાના સંસાધનો ખરીદવા માટે કરી શકાય છે.