જ્યારે કન્વેયર લાઇન સાધનોને ઉત્પાદન લાઇનમાં મૂકવામાં આવે છે અથવા જ્યારે સ્ટાફ કન્વેયર સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર કેટલીક કામગીરીમાં થતી ખામીઓનું મૂળ શોધી શકતા નથી, તેથી તેઓ જાણતા નથી કે ખામીઓનું નિવારણ કેવી રીતે કરવું અને ઉત્પાદનમાં વિલંબ પણ કરવો અને એન્ટરપ્રાઇઝને નુકસાન પણ પહોંચાડવું. નીચે આપણે કન્વેયર લાઇનના બેલ્ટ વિચલન માટેના કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ અને કન્વેયર લાઇન ચાલુ હોય ત્યારે કન્વેયરની જાળવણી વિશે વાત કરીશું.
કોલસો, અનાજ અને લોટ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ જેવા ઉદ્યોગોમાં લાંબા સમયથી વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા કન્વેયર્સનું સંચાલન કરવું સરળ છે, પરંતુ તે જથ્થાબંધ (હળવા) સામગ્રી અને બેગવાળી (ભારે) સામગ્રીનું પરિવહન પણ કરી શકે છે.
ઉત્પાદન અને કામગીરી દરમિયાન કન્વેયર બેલ્ટ લપસી જવાના ઘણા કારણો છે. નીચે આપણે કામગીરીમાં વારંવાર જોવા મળતી પદ્ધતિઓ અને તેમની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો તે વિશે વાત કરીશું:
પહેલું એ છે કે કન્વેયરનો બેલ્ટ લોડ ખૂબ ભારે છે, જે મોટરની ક્ષમતા કરતાં વધી જાય છે, તેથી તે સરકી જશે. આ સમયે, પરિવહન સામગ્રીનું પરિવહન વોલ્યુમ ઘટાડવું જોઈએ અથવા કન્વેયરની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા વધારવી જોઈએ.
બીજું એ છે કે કન્વેયર ખૂબ ઝડપથી શરૂ થાય છે અને લપસી જાય છે. આ સમયે, તેને ધીમે ધીમે શરૂ કરવું જોઈએ અથવા બે વાર દોડ્યા પછી ફરીથી શરૂ કરવું જોઈએ, જે લપસી પડવાની ઘટનાને પણ દૂર કરી શકે છે.
ત્રીજું એ છે કે પ્રારંભિક તણાવ ખૂબ ઓછો છે. કારણ એ છે કે જ્યારે કન્વેયર બેલ્ટ ડ્રમમાંથી બહાર નીકળે છે ત્યારે તેનું તણાવ પૂરતું નથી, જેના કારણે કન્વેયર બેલ્ટ સરકી જાય છે. આ સમયે ઉકેલ એ છે કે ટેન્શનિંગ ડિવાઇસને સમાયોજિત કરવું અને પ્રારંભિક તણાવ વધારવો.
ચોથું કારણ એ છે કે ડ્રમનું બેરિંગ ક્ષતિગ્રસ્ત છે અને ફરતું નથી. તેનું કારણ એ હોઈ શકે છે કે ખૂબ જ ધૂળ એકઠી થઈ ગઈ છે અથવા જે ભાગો ખૂબ જ ઘસાઈ ગયા છે અને અટપટા છે તેમને સમયસર રિપેર અને બદલવામાં આવ્યા નથી, જેના પરિણામે પ્રતિકાર અને લપસી પડવાની શક્યતા વધી છે.
પાંચમું કારણ કન્વેયર દ્વારા ચલાવવામાં આવતા રોલરો અને કન્વેયર બેલ્ટ વચ્ચે અપૂરતા ઘર્ષણને કારણે સ્લિપેજ છે. તેનું કારણ મોટે ભાગે કન્વેયર બેલ્ટ પર ભેજ હોય છે અથવા કાર્યકારી વાતાવરણ ભેજવાળું હોય છે. આ સમયે, ડ્રમમાં થોડો રોઝિન પાવડર ઉમેરવો જોઈએ.
કન્વેયર્સ અનુકૂળ છે, પરંતુ આપણા જીવન અને મિલકતોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આપણે હજુ પણ ઉત્પાદન નિયમો અનુસાર કાળજીપૂર્વક અને કડક રીતે કાર્ય કરવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૭-૨૦૨૩