શું તમે બ્લાસ્ટિંગ મીડિયા રિકવરી સિસ્ટમમાં રોકાણ કરવાનું વિચારી રહ્યા છો? ટાઇટન એબ્રેસિવ્સ સિસ્ટમ્સના બ્રાન્ડન એકર તમારા ઓપરેશન માટે યોગ્ય સિસ્ટમ પસંદ કરવા અંગે સલાહ આપે છે. #નિષ્ણાતને પૂછો.
બ્લાસ્ટિંગ માટે મિકેનિકલ રિકવરી સિસ્ટમ છબી ક્રેડિટ: બધા ફોટા ટાઇટન એબ્રેસિવ્સના સૌજન્યથી
પ્રશ્ન: હું મારા બ્લાસ્ટિંગ માટે રિકવરી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારી રહ્યો છું, પરંતુ શું રોકાણ કરવું તે અંગે મને કેટલીક સલાહ મળી શકે છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગના ક્ષેત્રમાં, જે પ્રોડક્ટ ફિનિશિંગમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, રિસાયક્લિંગને તે યોગ્ય માન્યતા મળી રહી નથી.
ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલ રેતી લો, જે બધી ઘર્ષક સામગ્રીમાં સૌથી વધુ રિસાયકલ કરી શકાય તેવી છે. તેનો ઉપયોગ પ્રતિ ટન $1,500 થી $2,000 ના પ્રારંભિક ખર્ચે 200 થી વધુ વખત કરી શકાય છે. રાખ જેવા નિકાલજોગ વિસ્ફોટકોના પ્રતિ ટન $300 ની તુલનામાં, તમને ઝડપથી ખ્યાલ આવશે કે રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સામગ્રી કેટલીક સસ્તી નિકાલજોગ અથવા પ્રતિબંધિત સામગ્રી કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.
શોટ બ્લાસ્ટિંગ ચેમ્બર હોય કે શોટ બ્લાસ્ટિંગ ચેમ્બર, સતત ઉપયોગ માટે ઘર્ષક સામગ્રી એકત્રિત કરવાની બે પદ્ધતિઓ છે: વેક્યુમ (વાયુયુક્ત) પુનર્જીવન પ્રણાલીઓ અને યાંત્રિક પુનર્જીવન પ્રણાલીઓ. તેમાંના દરેકના પોતાના ફાયદા અને મર્યાદાઓ છે, જે મુખ્યત્વે તમારા ઓપરેશન માટે જરૂરી વિસ્ફોટક વાતાવરણના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે.
વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ યાંત્રિક સિસ્ટમ્સ કરતાં ઓછી ખર્ચાળ હોય છે અને પ્લાસ્ટિક, કાચના મણકા અને કેટલાક નાના એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ કણો જેવા હળવા ઘર્ષક પદાર્થો માટે પણ યોગ્ય છે. ઓછી કિંમત મુખ્યત્વે એ હકીકતને કારણે છે કે, યાંત્રિક સિસ્ટમ્સથી વિપરીત, તેમાં સામાન્ય રીતે ઓછા ઘટકો હોય છે. વધુમાં, વેક્યુમ સિસ્ટમમાં કોઈ યાંત્રિક ભાગો ન હોવાથી, તેને ઓછી જાળવણીની જરૂર પડે છે.
વેક્યુમ સિસ્ટમ તેને વહન કરવાનું પણ સરળ બનાવે છે. કેટલીક વેક્યુમ સિસ્ટમોને સ્કિડ માઉન્ટ કરી શકાય છે, કાયમી ઇન્સ્ટોલેશન ટાળીને, સૌંદર્યલક્ષી કારણોસર અથવા મર્યાદિત ઉત્પાદન જગ્યા માટે.
પસંદગી માટે ત્રણ મુખ્ય પ્રકારની વેક્યુમ રિકવરી સિસ્ટમ્સ છે. મુખ્ય તફાવત એ છે કે તેઓ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ માટે કચરો ક્યારે એકત્રિત કરે છે અને તે કેટલી ઝડપથી કરે છે.
પ્રથમ પ્રકાર વપરાશકર્તાને સમગ્ર શોટ બ્લાસ્ટિંગ કામગીરી પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે; જ્યારે કાર્ય પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે વેક્યુમ નોઝલ એક જ વારમાં બધી સામગ્રીને ચૂસી લે છે. આ સિસ્ટમ ઉપયોગી છે કારણ કે જો તમારા પ્રોજેક્ટને બધી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સામગ્રીના પુનઃઉપયોગની જરૂર હોય તો તે સામગ્રીના નિકાલની સમસ્યાઓ ઘટાડે છે.
બીજા પ્રકારનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શોટ બ્લાસ્ટિંગ ચેમ્બર અથવા કેબિનેટનો ઉપયોગ કરીને ઔદ્યોગિક બ્લાસ્ટિંગમાં થાય છે. બ્લાસ્ટરૂમમાં, વપરાશકર્તા સામાન્ય રીતે બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અથવા અંતે બ્લાસ્ટિંગ સામગ્રીને બ્લાસ્ટરૂમના પાછળના ભાગમાં સંગ્રહ ચુટમાં સાફ કરે છે અથવા રેક કરે છે. કચરો સામગ્રી ખાલી કરવામાં આવે છે અને ચક્રવાતમાં લઈ જવામાં આવે છે જ્યાં તેને સાફ કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ઉપયોગ માટે બ્લાસ્ટરમાં પરત કરવામાં આવે છે. શોટ બ્લાસ્ટ કેબિનેટમાં, વપરાશકર્તા દ્વારા આગળ કોઈ કાર્યવાહી કર્યા વિના શોટ બ્લાસ્ટિંગ દરમિયાન માધ્યમ સતત દૂર કરવામાં આવે છે.
ત્રીજા પ્રકારમાં, શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટની સપાટી પર પડ્યા પછી તરત જ ખાલી થયેલ માધ્યમ વેક્યુમ વર્કિંગ હેડ દ્વારા સતત પાછું ખેંચવામાં આવે છે. જ્યારે આ અગાઉના વિકલ્પો કરતા ઘણું ધીમું છે, એક સાથે મીડિયા ઇજેક્શન અને સક્શન દ્વારા ઘણી ઓછી ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે, અને બહાર નીકળેલા મીડિયાની કુલ માત્રા ઘણી ઓછી છે. ઓછા ખુલ્લા વાતાવરણ સાથે, વિસ્ફોટક ધૂળ પ્રદૂષણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે.
સામાન્ય રીતે, વેક્યુમ પદ્ધતિ યાંત્રિક પદ્ધતિ કરતાં ઓછી શ્રમ-સઘન હોય છે કારણ કે હળવા ઘર્ષક પદાર્થો સાફ કરવા માટે સરળ હોય છે. જોકે, વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ ભારે માધ્યમોને અસરકારક રીતે શોષી શકવાની અસમર્થતાને કારણે ગ્રિટ અને શોટ (સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પદાર્થોમાંથી એક) જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ લગભગ દૂર થઈ ગયો છે. બીજો ગેરલાભ ઝડપ છે: જો કોઈ કંપની ઘણું બ્લાસ્ટિંગ અને રિસાયક્લિંગ કરે છે, તો વેક્યુમ સિસ્ટમ એક મહત્વપૂર્ણ અવરોધ બની શકે છે.
કેટલીક કંપનીઓ એક ચેમ્બરથી બીજા ચેમ્બરમાં સાયકલ ચલાવતા બહુવિધ ચેમ્બર સાથે સંપૂર્ણ વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ ઓફર કરે છે. જોકે તે અગાઉ વર્ણવેલ સિસ્ટમ કરતા ઝડપી હતી, તે હજુ પણ યાંત્રિક સંસ્કરણ કરતા ધીમી હતી.
યાંત્રિક રિસાયક્લિંગ ઉચ્ચ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે આદર્શ છે કારણ કે તે કોઈપણ કદના પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રને સમાવી શકે છે. વધુમાં, યાંત્રિક બ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમ્સ સ્ટીલ રેતી/શોટ જેવા ભારે માધ્યમોને સંભાળી શકે છે. યાંત્રિક સિસ્ટમ્સ લાક્ષણિક વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ કરતાં ઘણી ઝડપી પણ છે, જે તેમને ઉચ્ચ પ્રદર્શન બ્લાસ્ટિંગ અને પુનઃપ્રાપ્તિ માટે કુદરતી પસંદગી બનાવે છે.
બકેટ એલિવેટર કોઈપણ યાંત્રિક સિસ્ટમનું હૃદય છે. તે ફ્રન્ટ હોપરથી સજ્જ છે જેમાં રિસાયકલ કરેલા ઘર્ષક પદાર્થોને સાફ કરવામાં આવે છે અથવા પાવડો નાખવામાં આવે છે. તે સતત ગતિમાં રહે છે, અને દરેક ડોલ કેટલીક રિસાયકલ કરેલી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સામગ્રીને સ્કૂપ કરે છે. ત્યારબાદ મીડિયાને ડ્રમ્સ અને/અથવા એર સ્ક્રબર્સમાંથી પસાર કરીને સાફ કરવામાં આવે છે જે રિસાયકલ કરેલા મીડિયાને ધૂળ, કાટમાળ અને અન્ય કણોથી અલગ કરે છે.
સૌથી સરળ ગોઠવણી એ છે કે બકેટ એલિવેટર ખરીદવી અને તેને જમીન પર લંગર કરવી, જેથી ડબ્બો જમીન પર જ રહે. જો કે, આ કિસ્સામાં બંકર જમીનથી લગભગ બે ફૂટ ઉપર હોય છે અને સ્ટીલની રેતીને બંકરમાં લોડ કરવી પડકારજનક બની શકે છે કારણ કે પાવડો 60-80 પાઉન્ડ સુધી વજન કરી શકે છે.
શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ છે કે ખાડામાં બકેટ એલિવેટર અને (થોડું અલગ) બંકર બંને બનાવવું. બકેટ એલિવેટર બ્લાસ્ટ ચેમ્બરની બહાર છે અને હોપર અંદર છે, કોંક્રિટ ફ્લોર સાથે ફ્લશ. પછી વધારાના ઘર્ષકને સ્કૂપ કરવાને બદલે હોપરમાં સ્વીપ કરી શકાય છે, જે ખૂબ સરળ છે.
યાંત્રિક નિષ્કર્ષણ પ્રણાલીમાં ઓગર. ઓગર ઘર્ષકને હોપરમાં અને પાછું બ્લાસ્ટરમાં ધકેલે છે.
જો તમારો બ્લાસ્ટ રૂમ ખાસ કરીને મોટો હોય, તો તમે સમીકરણમાં એક ઓગર ઉમેરી શકો છો. સૌથી સામાન્ય ઉમેરો એ બિલ્ડિંગના પાછળના ભાગમાં લગાવવામાં આવેલ ક્રોસ ઓગર છે. આ કર્મચારીઓને પાછળની દિવાલ પર વપરાયેલ ઘર્ષકને સરળતાથી દબાવવા (અથવા તો સંકુચિત હવા પણ ફૂંકવાની) મંજૂરી આપે છે. ઓગરના કયા ભાગમાં માધ્યમ ધકેલવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેને બકેટ લિફ્ટમાં પાછું લઈ જવામાં આવે છે.
"U" અથવા "H" રૂપરેખાંકનમાં વધારાના ઓગર્સ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. એક સંપૂર્ણ ફ્લોર વિકલ્પ પણ છે જ્યાં બહુવિધ ઓગર્સ ક્રોસ ઓગરને ફીડ કરે છે અને સમગ્ર કોંક્રિટ ફ્લોરને હેવી ડ્યુટી ગ્રેટથી બદલવામાં આવે છે.
નાની દુકાનો જે પૈસા બચાવવા માંગે છે, તેમના બ્લાસ્ટિંગ ઓપરેશનમાં હળવા ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરવા માંગે છે, અને ઉત્પાદન ગતિ વિશે ચિંતિત નથી, તેમના માટે વેક્યુમ સિસ્ટમ કામમાં આવી શકે છે. આ મોટી કંપનીઓ માટે પણ એક સારો વિકલ્પ છે જે મર્યાદિત બ્લાસ્ટિંગ કરે છે અને તેમને એવી સિસ્ટમની જરૂર નથી જે મોટા પ્રમાણમાં બ્લાસ્ટિંગને હેન્ડલ કરી શકે. તેનાથી વિપરીત, યાંત્રિક સિસ્ટમો ભારે વાતાવરણ માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે જ્યાં ગતિ મુખ્ય પરિબળ નથી.
બ્રાન્ડન એકર ટાઇટન એબ્રેસિવ સિસ્ટમ્સના પ્રમુખ છે, જે બ્લાસ્ટ રૂમ, કેબિનેટ અને સંબંધિત સાધનોના અગ્રણી ડિઝાઇનર્સ અને ઉત્પાદકોમાંના એક છે. www.titanabrasive.com ની મુલાકાત લો.
સેન્ડિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ પ્રીમિયમ કારથી લઈને પેઇન્ટેડ હલ અને કમ્પોઝિટ સુધી વિવિધ સપાટીઓને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે.
જર્મન કંપનીઓ ગાર્ડેના અને રોસ્લરે કાપણી કાતરને પૂર્ણ કરવા માટે નવા ઉચ્ચ-ઊર્જા ઉકેલો રજૂ કર્યા છે.