સમયના ઝડપી વિકાસ હેઠળ, ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં વિવિધ પેટા ક્ષેત્રો ધીમે ધીમે ખંડિત અને નબળી સ્થિતિમાંથી સ્કેલ, માનકીકરણ અને ઓટોમેશનની સ્થિતિમાં પરિવર્તિત થઈ રહ્યા છે. અનાજ અને તેલ, ફળો અને શાકભાજી, ખોરાક અને પીણાં જેવા વિવિધ ક્ષેત્રો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, વધુને વધુ ખાદ્ય મશીનરી જોઈ શકાય છે. તેમાંથી, સ્ક્રુ કન્વેયર્સ દ્વારા રજૂ કરાયેલા પરિવહન સાધનો ખાદ્ય ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, તો યોગ્ય સાધન કેવી રીતે પસંદ કરવું?

સ્ક્રુ કન્વેયર એ એક યાંત્રિક ઉપકરણ છે જે સર્પાકાર બ્લેડને ફેરવવા માટે ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે સામગ્રી ખસેડે છે અને પરિવહન હેતુ પ્રાપ્ત કરે છે. એવું નોંધાયું છે કે સાધનોમાં સરળ માળખું, નાનો ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર, સારી સીલિંગ, અનુકૂળ કામગીરી અને ઓછી કિંમત છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ પાવડર, દાણાદાર અને નાની સામગ્રીના પરિવહન માટે થઈ શકે છે. તે વિવિધ ઔદ્યોગિક અને કૃષિ વિભાગોમાં યાંત્રિક પરિવહન માટેનું મુખ્ય એકમ છે, અને અનાજ ઉદ્યોગ, મકાન સામગ્રી, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, કોલસો, વીજળી, ધાતુશાસ્ત્ર વગેરે ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્ક્રુ કન્વેયર શાફ્ટની પરિભ્રમણ દિશા સામગ્રી પરિવહનની દિશા નક્કી કરે છે, જે આડી, ઝોકવાળી અથવા ઊભી હોઈ શકે છે, અને વિવિધ સામગ્રી પરિવહન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને વધુ સચોટ રીતે પૂર્ણ કરવા માટે, સ્ક્રુ કન્વેયર્સને વિવિધ પ્રકારોમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ કન્વેયિંગ સ્વરૂપો અનુસાર, તેમને અક્ષીય સ્ક્રુ કન્વેયર્સ અને બિન-અક્ષીય સ્ક્રુ કન્વેયર્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પહેલાનું અનાજ અને નાના કણોની સામગ્રી જેવી બિન-ચીકણી સૂકી પાવડર સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જ્યારે બાદમાંનો ઉપયોગ ચીકણી અને સરળતાથી ફસાઈ ગયેલી સામગ્રીને પહોંચાડવા માટે થઈ શકે છે; તેમના અલગ દેખાવ અનુસાર, તેમને U-આકારના સ્ક્રુ કન્વેયર્સ અને ટ્યુબ્યુલર સ્ક્રુ કન્વેયર્સમાં વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે. વધુમાં, કન્વેયિંગ કાર્યો ઉપરાંત, સ્ક્રુ કન્વેયર્સ તેમના સાધનોના ગુણધર્મોને કારણે મિશ્રણ, હલાવવા અને ઠંડુ કરવાની ક્ષમતા પણ ધરાવે છે, આમ ઉદ્યોગ અને કૃષિના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ઓટોમેશનના સ્તરમાં સતત સુધારો કરવાની પ્રક્રિયામાં, કન્વેયિંગ સાધનોનું રૂપરેખાંકન સ્વાભાવિક રીતે એક મુખ્ય ચિંતાનો વિષય છે. જ્યારે ઘણા વિકલ્પો હોય ત્યારે ઉત્પાદન એન્ટિટીએ યોગ્ય સ્ક્રુ કન્વેયર કેવી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ?
સૌપ્રથમ, વિવિધ સામગ્રીના આધારે પ્રકાર પસંદગી કરી શકાય છે. અગાઉના લખાણમાં, સંક્ષિપ્તમાં રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું કે વિવિધ પ્રકારના સ્ક્રુ કન્વેયર્સ વિવિધ સામગ્રી પરિવહન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. તેથી, દરેક ઉત્પાદન એન્ટિટી તેમના પોતાના ઉત્પાદનો અને ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓના આધારે સ્ક્રુ કન્વેયરનો મેળ ખાતો પ્રકાર નક્કી કરી શકે છે. દરમિયાન, વિવિધ સામગ્રી અનુસાર, સર્પાકાર બ્લેડ મોડ પણ પસંદગીયુક્ત રીતે નક્કી કરી શકાય છે, જેમ કે ફુલ ફેસ બ્લેડ, બેલ્ટ બ્લેડ, વગેરે.
બીજું, સામગ્રીની પસંદગી વિવિધ સામગ્રી પર આધારિત હોઈ શકે છે. હાલમાં, સ્ક્રુ કન્વેયર્સ માટે મુખ્યત્વે બે પ્રકારના સાધનો છે: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાર્બન સ્ટીલ. કાર્બન સ્ટીલની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે, પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેટલી સારી ન પણ હોય. તેથી, ઉત્પાદન એન્ટિટીએ હજુ પણ ઉત્પાદન પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની અને લક્ષિત પગલાં સાથે અનુરૂપ સાધનો પસંદ કરવાની જરૂર છે.
છેલ્લે, મોડેલની પસંદગી સામગ્રીની પરિવહન ક્ષમતા પર આધારિત હોવી જોઈએ. તે સમજી શકાય છે કે ઓપરેશન દરમિયાન સ્ક્રુ કન્વેયરની પરિવહન ક્ષમતા સાધનોની ગતિ, સામગ્રી ગુણધર્મો વગેરે સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. તેથી, સાધનો પસંદ કરતી વખતે, કન્વેયર શક્તિ અને ઝડપ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. અલબત્ત, યોગ્ય સાધનોની પસંદગી એ અનુગામી ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં તેની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, જેને મૈત્રીપૂર્ણ સહયોગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ખરીદી અને પુરવઠા પક્ષો વચ્ચે સમયસર માહિતીનું આદાનપ્રદાન પણ જરૂરી છે.